立切机的锯片老断可能是由于多种原因引起的，如切削物料过硬、锯片磨损、切削速度不当等。为了解决锯片老断的问题，需要采取一些措施进行调整和改进。以下是一个关于如何应对立切机锯片老断问题的文章：

　　一、原因分析

　　立切机锯片老断的原因较为复杂，可能由于以下几个方面：

　　1.切削物料：切削物料的硬度和坚固程度是锯片断裂的常见原因之一。当切削物料过硬或存在较大的硬点时，会增加锯片的工作负荷，从而导致锯片断裂。

　　2.锯片磨损：锯片在长时间使用后，由于磨损而失去原有的锋利度和切削能力。磨损的锯片容易在切削过程中产生过多的振动和摩擦，导致断裂。

　　3.切削速度：切削速度过高或过低都可能导致锯片断裂。过高的切削速度会造成过大的热量和过度磨损；而过低的切削速度则会使锯片在切削过程中受到过多的压力，容易断裂。

　　二、调整和改进措施

　　为解决立切机锯片老断问题，可采取以下措施：

　　1.物料选择：对于硬度较高或坚固的物料，可以考虑采用更合适的锯片。选择耐磨性好、切削性良好的锯片材料，以提高切削效率和降低断裂风险。

　　2.锯片维护：定期检查和维护锯片的状况。及时更换磨损过大的锯片，确保锯片保持良好的切削状态。可采用锯片磨削技术，恢复锯片的锋利度和切削能力。

　　3.切削速度控制：合理控制切削速度。可以根据切削物料的特性和要求，调整切削速度，避免过高或过低的切削速度造成的锯片断裂。

　　4.切削润滑：在切削过程中使用适当的润滑剂或冷却剂，以降低摩擦和热量，提高切削效果。合理的润滑和冷却可以减少锯片的磨损和断裂。

　　5.检测和调整：定期检测立切机的切削性能和锯片工作状态。根据检测结果进行必要的调整和改进，以确保锯片能够正常运行并避免断裂。

　　6.操作培训：为操作人员提供针对立切机的操作培训，包括正确操作、注意事项和安全操作规范等。合格的操作能够减少不必要的锯片断裂风险。