横竖分切机的张力控制系统！今天跟着派尔自动化科技一起来看看吧！

　　印刷涂布后，需要在印后雕刻机上涂布铝箔，大量的半成品将被切割成所需的规格尺寸。在清洗机上运行半成品是一个放卷和复卷的过程，包括速度控制和张力控制。所谓张力就是把铝箔按标准拉到芯上，铝箔一定要给一定的张力和张力力，铝箔的张力控制就是张力。张力控制是指在设备上输送铝箔时，能够连续控制铝箔的张力。这种控制必须对机器的任何运行速度有效，包括加速、减速和机器的平均速度。它有能力防止铝箔在紧急停止的情况下盈亏平衡。

　　纵切机张力控制主要为手动张力控制、自动张力控制。手动张力控制是指在收卷或放卷过程中，当收卷直径变化到某一阶段时，操作者调整手动动力装置，从而达到控制张力的目的。自动张力控制是由张力传感器直接确定带钢的张力值，然后将张力数据反馈给张力控制器的信号，通过该信号与张力控制器默认值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。

　　设备复卷的大小直接影响产品的成品率。如果张力过大，卷绕过紧，铝箔容易起皱。张力不足，铝箔是容易产生严重的轴向滑移位错辊，所以它不能被卸载，并导致一个大摇摆鼓的纵切机，开槽机的质量影响，所以纵切机必须有一个良好的张力检测系统。

　　１、分切机放卷张力检测系统：张力传感器检测它是直接检测张力，与机械紧密结合，用检测方法对运动部件进行检测。通常两个传感器成对地安装在导辊两侧的端轴上。通过检测负载两边的导辊，材料带使张力传感器的敏感元件产生位移或变形，以检测实际的张力值，和张力数据转化为紧张的信号，这是美联储张力控制器。

　　２、分切机卷绕张力衰减和张力补偿：一般认为铝箔卷绕保持恒定张力，有利于铝箔成品质量，其实不然。最好的办法是随着材料直径或重量的增加，按照一定的规律增大铝箔的张力，直径重量越小，铝箔的张力值也随之衰减。因为在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。手动张力控制要求操作者根据主线圈的直径和重量进行调整。

　　自动张力控制系统是预置张力衰减值，张力衰减值是设备在运行过程中根据物料体积的变化而衰减的。设定自动张力操作时，应先设定初始张力，再设定张力衰减值。以切割铝箔去除衰减值为例，其设置原则如下：铝箔张力的衰减值（％）＝缠绕铝箔的张力－初始张力再除以初始张力，再乘以１００％。设定自动张力值时，不宜过大，否则铝箔卷绕表面硬度过大，容易出现翘曲现象，但张力不宜过小，过小容易造成复卷体松散，卷绕操作不规则。因此，卷复卷质量主要受清洗过程中铝箔张力变化的影响。因此，卷取和复卷控制系统的控制是影响卷取质量的关键。

　　总之，裁切药用铝箔时，要选择先进的机型，并且要注意了解操作设备是用于轧制张力控制系统具有测试功能的，对接受使用过程中轧制铝箔材料制定合理的张力并接受其衰减和补偿，以实现张力装置的软启动、软停止，防止质量问题的发生。在分切机操作过程中，要时刻注意铝箔卷绕张力的变化，因为它受到材料质量、重量、厚度均匀性、分切机速度变化的影响，而卷绕张力的设置必须适应铝箔的这些特性。为了保证复卷张力的准确性，复卷机构的张力检测辊应高于最大速度，动平衡处理，且使用表面应有足够的缠绕角度，提供准确的运行张力，以保证产品质量的稳定性。