以前的大多数珍珠棉分切机都使用磁粉离合器来控制张力，但是磁粉离合器的转速不能很高，在运行过程中很容易引起磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其使用寿命， 在严重的情况下，它会被卡住并阻塞机器。随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用，矢量变频电机目前主要用于控制纵切机的张紧系统。采用摆动辊的自动检测。 人机界面直观，张力系统更加稳定可靠，操作简单。

      随着柔性包装自动化技术的改进，消费产品制造商开始致力于减少中间环节的效率低下和污染，一些制造商逐渐改变了工艺流程，并用更多的自动包装线代替了手工包装。 随着对线圈的需求持续增加，纵切机的状态变得越来越重要，并且对纵切机的效率提出了更高的要求。

      谈到分切机的工作效率，许多人认为分切机的工作效率仅与分切机的速度有关。实际上，分切机的工作效率与以下因素有关：分切速度，成品率，非工作时间，稳定性等。切割速度是切割机工作效率的重要指标，但是 如果产量低，不仅会导致整机的工作效率低下，还会导致成本上升。

      这样，如果非操作需要很长时间，例如：机器调整，工具设置，工具更换，材料更换，接头，辊更换，搬运问题等都需要很长时间，则只需增加操作速度即可。分切器也没有意义。更不用说分切机的稳定性，它不仅会影响分切机的效率，而且会影响产品的质量，还会给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此，纵切机的工作效率是一个综合的概念。

      在分切过程中，稳定的张力系统是确保产品质量的重要指标。它控制展开，牵引，纵切和卷绕之间的相互张力，使纵切材料始终处于纵切过程中、稳定状态。如果适当地控制张力，则可以避免在机器加速和减速期间原材料的变形和漂移。 通常，退绕张力略大于卷绕轴张力的总和。